چهار روش برای تشخیص کیفیت پارچه نسوز فایبرگلس

پارچه نسوز فایبرگلس بر پایه پارچه الیاف شیشه بافته‌شده، و با ضد امولسیون پلیمری پوشانده شده‌است. این ماده به طور گسترده در متریالهای تقویتی دیوار، محصولات سیمانی تقویت‌شده، پلاستیک‌های تقویت‌شده، محصولات لاستیکی و غیره استفاده می‌شود و بسیاری از شرکتها از آن فیبرگلاس استفاده می‌کنند. حال، چطور پارچه نسوز باکیفیت را از پارچه نسوز بی کیفیت تشخیص دهیم؟

با وضعیت اقتصادی حال حاضر کشور، انبوهی از گزینه های با قیمت های بسیار نازل که خود نشان دهنده کیفیت پایین این محصولات است، وارد بازار کشور شده اند. جهت انجام استعلام قیمت پارچه نسوز فایبرگلس، میتوانید با فروشگاه نسوز صنعت نیکان تماس حاصل فرمایید. امروزه کارخانه فیبرگلاس چگونگی تمایز بین پارچه فایبرگلاس خوب و بد را با شما به اشتراک می‌گذارد. ​

روش ۱: برای قضاوت در مورد کیفیت، پارچه نسوز فایبرگلاس را بر روی سطح مشاهده کنید. پارچه فایبرگلس نسوز با کیفیت خوب، یک سطح تمیز، خطوط تار و پود یکنواخت، سختی خوب و حتی مش دارد. پارچه فایبرگلس با کیفیت ضعیف، دارای مش ناصاف و سختی ضعیف است. ​

روش ۲: پایداری شیمیایی در پارچه های نسوز فایبرگلس نسبتا خوب است و به همین دلیل، کیفیت پارچه فایبرگلاس نسبتا پایدار است. ویژگی‌های شیمیایی نسبتا پایدار، مقاومت قلیایی، مقاومت اسیدی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر فرسایش سیمان، و در آخر مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است، و ایمنی استفاده بالایی دارد. ​

روش ۳: کیفیت پارچه فایبرگلاس را براساس رنگ قضاوت کنید. رنگ پارچه نسوز فایبرگلاس با کیفیت بهتر، براق و یکنواخت‌تر است، در حالی که پارچه فایبرگلاس با کیفیت ضعیف نه تنها خراش دار است، بلکه تیره‌تر است.

روش ۴: کیفیت پارچه نسوز الیاف شیشه (فایبرگلس) را با کشش پارچه الیاف شیشه قضاوت کنید. تغییر شکل یک پارچه شیشه‌ای خوب آسان نیست و می‌تواند با کشش ترمیم شود، در حالی که یک پارچه شیشه‌ای با کیفیت ضعیف کشیده می‌شود و تغییر شکل آن به سختی به شکل اصلی خود باز می‌گردد و بر استفاده عادی تاثیر می‌گذارد. ​

در این مقاله سعی کردیم که به چهار روش بسیار مفید برای تشخیص کیفیت پارچه نسوز فایبرگلاس اشاره کنیم. در صورتیکه نیاز به مشاوره فنی در خصوص خرید این نوع پارچه نسوز دارید، با فروشگاه محصولات نسوز نسوز صنعت نیکان تماس حاصل فرمایید. ​

پارچه نسوز فایبرگلاس و ویژگیهای آن

فایبرگلاس یک ماده مهم برای ساخت محصولات پلاستیکی تقویت‌شده با الیاف شیشه‌ای است. فایبرگلاس یک ماده غیر فلزی غیر آلی با عملکرد عالی است. همچنین مزایای زیادی دارد که از جمله آن می توان به مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر گرما و خواص عایق بسیار عالی اشاره کرد. این ماده ترد است و مقاومت به سایش دارد.

البته این ماده نیاز به تقویت دارد، اما درجه مقاومت مکانیکی آن نسبتا بالا است. بنابراین، چه ویژگی‌های عملکردی قابل‌ستایش دیگری درباره پارچه نسوز فایبرگلاس وجود دارد؟ کاربرد پارچه فایبرگلاس چیست؟ چشم‌انداز کاربردی آن چیست؟ ​

ویژگی‌های عملکردی:

​۱. پارچه نسوز فایبرگلس در طیف دمایی -۱۹۶ درجه تا دمای ۳۰۰ درجه استفاده می‌شود که در مقابل آب و هوا مقاوم است.

۲. پارچه فایبرگلس، غیرچسبنده است و چسبندگی آن به مواد دیگر اصلا آسان نیست.

۳. پارچه فایبرگلس (الیاف شیشه) نسبت به خوردگی شیمیایی، اسید قوی، آلکالی قوی، تیزاب و انواع حلال های مختلف، مقاوم است.

۴. پارچه فیبرکربن، ضریب اصطکاک پایینی دارد و بهترین انتخاب برای کاربردهای بدون روغن و خود روان کننده است.

۵. عبور نور از پارچه الیاف شیشه (فایبرگلاس) می‌تواند به مقداری بین ۶ تا ۱۳ درصد برسد. ۶. پارچه الیاف شیشه دارای خواص عایق کنندگی بالا، ضد پرتوهای فرابنفش و ضد مشخصه های استاتیک می باشد.

۷. پارچه الیاف شیشه‌ای استحکام بالا و خواص مکانیکی خوبی دارد.​ ​

۸. مقاومت شیمیایی پارچه فایبرگلس.

موارد استفاده:

۱. پارچه الیاف شیشه‌ای معمولا به عنوان یک ماده تقویت‌کننده در مواد کامپوزیت، مواد عایق الکتریکی و مواد عایق حرارتی، صفحه مدار و دیگر صنایع ،استفاده می‌شود. ​

۲. پارچه الیاف شیشه‌ای عمدتا به همراه فرایندهای lay-up مورد استفاده قرار می گیرد. پارچه فایبرگلس عمدتا در بدنه ها، مخازن ذخیره، برج‌های خنک‌کننده، کشتی‌ها، وسایل نقلیه، مخازن و غیره استفاده می‌شود.​ ​

۳. پارچه الیاف شیشه‌ای به طور گسترده در ترمیم دیوار به کار می‌رود. این یک ماده مهندسی ایده‌آل برای ساخت‌وساز است.

۴. پارچه الیاف شیشه عمدتا در صنایع نظیر عایقهای حرارتی، محصولات نسوز و ضد آتش به کار می رود. این ماده زمانی که با شعله می‌سوزد، گرمای زیادی را جذب می‌کند و می‌تواند از عبور شعله جلوگیری کرده و هوا را ایزوله کند. ​

۵. مقاومت شیمیایی بالا

انتظار بازار:

انواع مختلفی از پارچه فایبرگلاس در حال حاضر در بازار وجود دارد و قیمت پارچه فایبرگلس همچنین تحت‌تاثیر تفاوت‌های اقتصادی در مکان‌های مختلف و تولیدکنندگان مختلف پارچه فایبرگلاس است. به طور خاص، چشم‌انداز بازار برای صنعت پارچه شیشه درجه الکترونیک بسیار چشمگیر است.

آوانتگارد شیشه درجه E، صنعت انرژی تجدیدپذیر کشور من را با هم ترکیب می‌کند و یک پروژه کم‌کربن و انرژی‌زا است که توسط دولت تشویق می‌شود. ​

از طریق سیاست‌ها و فراخوانی‌های ملی مربوطه، می توان دانست که سابقه کنونی صنعت استفاده داخلی و بین‌المللی نسبتا خوب است، و توسعه سیاست صنعت پارچه شیشه درجه الکترونیک و چشم‌انداز تقاضای بازار قابل‌توجه است، و پتانسیل بازار زیاد است.

سرمایه‌گذاری در این صنعت با امکان‌سنجی قوی بازار و امکان‌سنجی اقتصادی مواجه است. پروژه پارچه شیشه درجه E نه تنها می‌تواند جهت بازار را درک کند، بلکه توسعه سریع صنعت حفاظت از محیط‌زیست کم کربن و زنجیره‌های صنعتی مرتبط را نیز ارتقا دهد، که مزایای اجتماعی خوبی دارد و چشم اندازه‌ای توسعه دارد. ​

​ ​

کاربرد فیبرسرامیک در صرفه جویی مصرف انرژی و حفظ محیط زیست

کاربرد به عنوان ماده عایق دمای بالا

​فیبر سرامیک یک ماده عایق حرارتی (نسوز) با صرفه جویی انرژی و بازدهی بالا است. خود ماده ویژگی‌های فیبر معمولی را دارد و همزمان مقاومت در مقابل دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد که فیبر معمولی ندارد. مهم‌تر اینکه، از شکنندگی مواد نسوز عمومی جلوگیری می‌کند. تا حد معینی، این ماده جایگزین آجرهای نسوز سنگین سنتی به عنوان مواد پوشاننده دیوار کوره صنعتی شده‌است.

اولا، ضخامت کوره به میزان ۱ / ۲ درصد کاهش می‌یابد، کیفیت آن به میزان ۶۰ تا ۸۰ درصد کاهش می‌یابد و فولاد مورد استفاده برای ساخت کوره به میزان ۳۰ تا ۵۰ درصد صرفه‌جویی می‌شود که نه تنها باعث صرفه‌جویی در هزینه کوره می‌شود، بلکه همچنین به میزان زیادی بار روی ساختار فولادی کوره را کاهش می‌دهد و در نتیجه طول عمر سرویس را افزایش می دهد.

ثانیا، استفاده از مواد فیبر نسوز با وزن سبک، ضریب هدایت حرارتی پایین و ظرفیت حرارتی پایین به عنوان دیواره کوره می‌تواند دمای سطح دیواره کوره را کاهش دهد تا نرخ انتقال حرارت کوره را افزایش داده و در نتیجه مصرف انرژی برای کنترل دمای کاری کوره را کاهش دهد که این امر، خصوصا در مورد شروع به کار و پایان کار کوره بسیار اهمیت دارد و تاثیر بسزایی بر عمر و عملکرد کوره می گذارد.

بنابراین، بزرگ‌ترین مزیت کوره‌های صنعتی ساخته‌شده با فیبر سرامیک به عنوان متریال دیواره کوره، صرفه‌جویی در انرژی است. ​

کاربرد به عنوان ماده فیلترکننده

​​​​​​​​در مقایسه با مواد فیلتر دانه‌ای معمولی، مواد فیلتر فیبری جذب سطحی بالاتری دارند و می‌توانند مواد جامد معلق را فیلتر کنند؛ در مقایسه با فیلتر فوم سرامیکی، اندازه حفره های آن کوچک‌تر و دقت فیلتراسیون آن بیشتر است. در مقایسه با فیلتر فیبر آلی، پایداری حرارتی، پایداری شیمیایی و مقاومت شوک حرارتی بهتری دارد.

بنابراین، مواد الیاف سرامیکی به طور گسترده در تصفیه هوا، تصفیه گاز دودکش دمای بالا، گیراندازی میکروفیلتراسیون اگزوز دیزل، تصفیه شیمیایی، تصفیه مایع فلزی و غیره به دلیل قدرت بالا، مقاومت شوک حرارتی خوب و مقاومت به خوردگ فیلترهای فیبر سرامیک را می توان به دسته بندی های مواد غشای کامپوزیتی فیبر سرامیک، کاغذ فیبر سرامیک، تورهای داخلی سرامیک و فیلترهای فیبر سرامیک تقسیم کرد.

فرآیند تولید و محدوده کاربرد هر ماده متفاوت است، که تا حد زیادی الزامات استانداردهای تصفیه برای سناریوهای مختلف تولید را برآورده می‌کند. تکنولوژی فیلترسازی فیبر سرامیک می‌تواند آلودگی محیطی جو و عوامل مضر انسانی را در تصفیه هوا، فیلترسازی گاز دودکش با دمای بالا و جذب میکروفیلتراسیون اگزوز دیزل کاهش دهد. آن می‌تواند نرخ تولید زباله در تصفیه مایع فلزی و تصفیه شیمیایی را کاهش دهد و تولید زباله غیر موثر را کاهش دهد. هر دوی آنها، حفاظت از انرژی و هم حفاظت از محیط‌زیست نقش مهمی ایفا می‌کنند. ​

کاربرد به عنوان جاذب صوت و ماده عایق صوتی

​محصولات فیبر سرامیک، توده‌های متخلخل میکروفایبر با جذب صوت عالی و خواص عایق صدا هستند. اول از همه، به این دلیل که خود الیاف دارای منافذ کوچک به‌هم‌پیوسته بسیاری بین خود است، هنگامی که موج صوتی بر روی الیاف برخورد می‌کند. ​

در داخل آن منتشر می‌شوند، مقاومت ویسکوز هوا در منافذ و مقاومت اصطکاکی بین الیاف بر روی بخشی از انرژی صدا اثر می‌گذارد و به انرژی گرمایی تبدیل می‌شود تا انرژی صوت را تلف کند و آن را از بین ببرد. دوم، هنگامی که هوا در منافذ فشرده می‌شود، دمای محیط اطراف افزایش می‌یابد و هنگامی که پراکنده است، دما کاهش می‌یابد و هدایت گرمایی فیبر بخشی از انرژی صدا را از دست می‌دهد.

محصولات شبیه‌سازی فیبر سرامیک به شکل محصول تخته پنبه به عنوان ماده جاذب صدا ساخته شده‌اند. به جز ضریب جذب صوت کم تخته پشم شیشه‌ای فوق‌العاده ریز و تخته سرباره پشم، میانگین ضریب جذب صوت دیگر تخته فیبر سرامیکی پنبه بیش از ۰.۸۰ است، این ماده جذب صوت بالایی است که به طور گسترده در صنعت، ساخت‌وساز، حمل و نقل و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. این یک محصول جاذب صدا است که ارزش ارتقا از نظر آلودگی صوتی ایزوله را دارد. ​

اگرچه پارچه نسوز فیبر سرامیک نقش مهمی در صنعت دمای بالا و دیگر زمینه‌ها ایفا می‌کند، اما هیچ چیز کاملی در دنیا وجود ندارد و معایب آن را نمی توان نادیده گرفت. برجسته‌ترین آن‌ها این است که مواد الیاف سرامیکی نسبتا نرم هستند و نیاز به مواد رو در رو دارند. در طول ساخت و نصب ایجاد گرد و غبار، تحریک پوست آسان است و هم چنین قابل تنفس است که در طول فرآیند ساخت آسیب‌های خاصی به هوای محیط و بدن انسان وارد می‌کند.

در این رابطه، لازم است که به طور مداوم عملکرد محصول را بدون تغییر برتری خود الیاف سرامیکی در عمل بهبود بخشید. هدف حفظ سرزندگی توسعه پایدار همه چیز است. ​​ ​

فایبرگلاس و فیبر سرامیکی

مواد سرامیکی دارای مزایایی نظیر نقطه ذوب بالا، سختی بالا، مقاومت به سایش بالا، مقاومت به اکسیداسیون و غیره به همراه مواد فلزی و مواد پلیمری هستند که امروزه سه ماده جامد عمده نامیده می‌شوند. مواد سرامیکی براساس ماهیت و زمینه کاربرد به سرامیک‌های ساختاری و سرامیک‌های عملکردی طبقه‌بندی می‌شوند. سرامیک‌های سازه‌ای: سرامیک‌های سازه‌ای مزایای مقاومت دمای بالا، پایداری شیمیایی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، سختی بالا و هدایت حرارتی خوب را دارند. با توجه به اجزای آن، سرامیک‌های ساختاری به سه دسته طبقه‌بندی می‌شوند: سرامیک‌های اکسیدی، سرامیک‌های غیراکسیدی و مواد کامپوزیت زمینه سرامیکی؛ سرامیک‌های عملکردی: سرامیک‌های عملکردی موادی هستند که از خواص غیر مکانیکی خود بهره می‌برند. سرامیک‌های عملکردی، کاربردهای زیادی در بیوتکنولوژی، هوافضا، توسعه انرژی و زمینه‌های دیگر دارند. ​

به عنوان یک دسته مهم از مواد سرامیکی، فیبرهای سرامیکی (سرامیک فایبر) توجه محققان را بسیار به خود جلب کرده‌است. الیاف سرامیک می‌توانند به طور موثر از کاستی‌های تکثیر ترک سرامیکی در معرض تنش جلوگیری کنند. ترکیب الیاف سرامیکی و ماتریس برای تهیه کامپوزیت های زمینه سرامیکی تقویت‌شده با فیبر یک راه موثر برای بهبود سختی سرامیک است. الیاف سرامیک پیوسته بخش مهمی از کامپوزیت های زمینه سرامیک تقویت‌شده با فیبر هستند. کلاس، سختی بالا و قدرت بالا توجه زیادی را از سراسر جهان به خود جلب کرده‌است. ​

انواع الیاف سرامیکی

فیبر سرامیک نوعی ماده مقاوم با وزن سبک و ظاهر فیبری است. طول فیبر آن ۱۰۰ – ۲۵۰ mm و قطر فیبر آن ۲ – ۵ μm است.​ فیبرهای سرامیکی (سرامیک فایبر) دارای مزایای زیادی نظیر وزن کم، مقاومت دمایی بالا،ظرفیت حرارتی پایین، قدرت حفظ حرارت خوب و عملکرد عایقکاری بالا می باشد. انواع زیادی از الیاف سرامیکی وجود دارند که می‌توانند براساس ریزساختار به الیاف کریستالی و فایبرگلاس تقسیم شوند. در میان آن‌ها SiO۲ و Al۲O۳ نماینده های رایج گروه فایبرگلاس هستند. الیاف سرامیکی (فیبر سرامیک )را می توان براساس ترکیب شیمیایی به الیاف اکسید و الیاف غیراکسید تقسیم کرد. در میان آن‌ها، SiC و Si۳N۴ نماینده فیبرهای غیر اکسید هستند؛ الیاف سرامیکی را می توان براساس دمای استفاده به سه دسته تقسیم کرد: الیاف سرامیکی درجه پایین، الیاف سرامیکی درجه متوسط و الیاف سرامیکی درجه بالا. ​

​انواع الیاف سرامیکی

​​​​​​​​تاریخe مواد عایقکاری حرارتی : پارچه های فیبر سرامیکی یا همان پارچه نسوز، مشخصات مقاومت دمایی بالایی ارند که توان مقاومت در دماهای بالا نظیر ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد را نیز دارد. فیبر سرامیک همچنین قابلیت عایقکاری حرارتی خوبی نیز دارد که عمدتا از ترکیب الیاف سرامیکی (‏یعنی الیاف جامد و هوا)‏حاصل می‌شود. بنابراین، فیبر سرامیکی می‌تواند مشکل سختی ضعیف مواد نسوز را حل کند. عملکرد عایق حرارتی فیبر سرامیکی باعث می‌شود که محصولات فیبر سرامیکی به طور گسترده‌ای در دیواره‌ای کوره صنعتی و مصالح ساختمانی استفاده شوند. ​

مواد فیلتر دما بالا: فیبر سرامیکی سطح ویژه بزرگی دارد و ماده فیلتر تهیه‌شده از آن خلوص بالایی دارد. فیبر سرامیکی همچنین عملکرد بسیار عالی تری را در پایداری حرارتی، پایداری شیمیایی و مقاومت شوک حرارتی نشان می‌دهد. بنابراین، فیبرهای سرامیکی به طور گسترده در زمینه‌های محیطی مانند تصفیه هوا، تصفیه فاضلاب و تصفیه گاز دودکش مورد استفاده قرار می‌گیرند. ​

مواد جاذب صدا و عایق صدا: مواد فیبر سرامیک اثرات جذب صدا و عایق صدا خوبی دارند که عمدتا به دلیل اثر ویسکوز بین امواج صدا و هوا در منافذ فیبر است وقتی امواج صدا در داخل ماده منتقل می‌شوند و امواج صدا نیز مقاومت اصطکاکی بین الیاف ایجاد می‌کنند بنابراین بخشی از انرژی صدا به انرژی گرمایی تبدیل می‌شود. علاوه بر این، هوا در منافذ فیبر، هنگامی که فشرده می‌شود، تحت هدایت حرارتی قرار می‌گیرد و هدایت حرارتی نیز باعث اتلاف انرژی آکوستیک می‌شود در نتیجه امواج صوتی ورودی را جذب می‌کند. بنابراین، مواد الیاف سرامیکی جذب صوت و اثرات عایق صوتی خوبی دارند و آن‌ها را به طور گسترده در ساخت‌وساز، حمل و نقل و زمینه‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌دهند. ​

ماده حامل کاتالیزور: فیبر سرامیکی دارای مزایای مساحت سطح ویژه بزرگ، تخلخل بالا، اثر کاتالیستی خوب و غیره است. در واکنش نفوذ کنترل‌شده، به دلیل مقاومت به نفوذ کم، اثر کاتالیستی خوبی به دست خواهد آمد، بنابراین الیاف سرامیکی به عنوان یک کاتالیزور، پتانسیل کاربرد زیادی در زمینه کاتالیزور دارد. ​

مواد تقویت‌شده و سخت شده: معایب سختی ضعیف مواد سرامیکی به خوبی شناخته شده‌است، بنابراین سرامیک سرامیک با الیاف سرامیک موثرترین راه برای سخت کردن مواد سرامیکی است. الیاف سرامیکی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از: الیاف بلند Al [‏ ۲ ]‏ O [‏ ۳ ]‏، الیاف بلند SiC و غیره. در همان زمان، فیبر سرامیکی نیز می‌تواند در سفت کردن مواد فلزی استفاده شود. مواد کاربردی جدید: فیبر سرامیکی مزایای زیادی دارد، بنابراین به طور گسترده در مواد ابررسانای دمای بالا، مواد کاربردی جدید مانند فیبر مادون‌قرمز دور، فیبر رسانا و غیره استفاده می‌شود. ​

مواد کاربردی جدید: فیبر سرامیکی مزایای زیادی دارد، بنابراین به طور گسترده در مواد ابررسانای دمای بالا، مواد کاربردی جدید مانند فیبر مادون‌قرمز دور، فیبر رسانا و غیره استفاده می‌شود. ​

مواد کاربردی جدید: فیبر سرامیکی مزایای زیادی دارد، بنابراین به طور گسترده در مواد ابررسانای دمای بالا، مواد کاربردی جدید مانند فیبر مادون‌قرمز دور، فیبر رسانا و غیره استفاده می‌شود. ​ ​

انواع چسبهای نسوز استحکام دهنده

​سیستم‌های عایقکاری ممکن است با استفاده از چسب، یا استفاده از وسایل مکانیکی، و یا با ترکیبی از هر دو محکم شوند. چسبندگی چسب نسوز به نیروهای مولکولی بستگی دارد و از آنجا که سطوح در سیستم‌های عایق حرارتی اغلب خشن و نامنظم هستند، چسب نسوز مورد استفاده برای این سیستم‌ها نیاز به خواص ویژه پر کردن شکاف دارد. سازگاری چسبهای مقاوم دربرابر حرارت با سطوح درگیر نیز مهم است و مواد عایق ویژه ممکن است به چسب‌های خاصی نیاز داشته باشند. پرایمرهای مایع برای کمک به نفوذ و مرطوب شدن مورد نیاز می‌باشند، به خصوص زمانی که برای پیوند یا تحکیم سطوح قابل فرسایش لازم باشد.

​طبقه‌بندی براساس استفاده

مواد چسبنده ( چسب نسوز) برای استحکام عایق‌بندی می‌تواند به صورت زیر دسته بندی باشد:

​چسبهای اتصال دهنده ی عایقها :

 این چسبها برای محکم کردن مقاطع از پیش فرم داده شده، یا مواد عایق انعطاف‌پذیر برای خودشان و سازه‌هایی مانند تجهیزات و مجراها استفاده می‌شوند. به طور کلی مواد موجود در این گروه از سازگاری نسبتا بالایی برخوردار بوده و ویژگی‌های پر کنندگی فضای خالی مناسبی برخوردار هستند، یعنی ساختار مستحکمی دارند و دارای درصدبالایی از مواد جامد هستند ( جدول زیر را ببینید )

چسب‌های به اصطلاح شل کننده

این چسب های نسوز برای اتصال، سایز زدن و پوشش دادن پارچه‌های روکش دار بر روی بر روی لوله کشی و تجهیزات عایق شده استفاده می‌شوند. معمولا این دو امولسیون بر پایه پلی‌وینیل استات (‏PVA)‏و کوپلیمر PVA هستند. ​

این چسب ها (Adhesive یا ادهزیو) برای اتصال لمینت های انعطاف‌پذیر، فویل‌ها و فیلم پلاستیکی به عایق حرارتی و برای اتصال نقاط همپوشانی این مواد، به کار می‌روند. ​

ویژگی‌های کاربردی

ویژگی‌های مهمی که بر کاربرد تاثیر می‌گذارند عب​ارتند از:

​ساختار، برای مثال توانایی مقاومت در برابر لکه گذاری و غیره.

​سازگاری، برای مثال مناسب بودن برای برس زدن، اسپری کردن و غیره.

​پوشش دهی 

​محتوای محلول پوشش (‏که بر سهولت از دست رفتن آب یا حلال‌ها تاثیر می‌گذارد)‏

​درجه جذب با مواد عایق متخلخل سایر ویژگی‌هایی که احتمالا باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

​ نقطه فلش (نقطه flash)

​سمی بودن

​محدوده دمایی و رطوبت (‏برای کاربرد)

طیف زمانهای چسبندگی

زمانهای استراحت 

پایداری در ذخیره

 احتمال حمله خورندگی

 خطر از حمله حلال‌ها (از دست دادن آهسته آب می‌تواند منجر به خوردگی شود؛ چسب‌های قلیایی مانند سیلیکات سدیم می‌توانند به آلومینیوم و الیاف شیشه حمله کنند؛ فوم‌های آلی، به ویژه پلی استایرن، مستعد حمله با حلال‌های خاص هستند.)‏ 

خواص سرویس

خواص موثر بر رفتار چسب پس از نصب به شرح زیر است:​

محدودیت‌های دمایی

 دماهای حدی وجود دارند که بین آن‌ها یک چسب نسوز بدون از دست دادن قابل‌توجه مقاومت پیوندی، موثر باقی می‌ماند. اکثر چسب های نسوز برای عایقهای حرارتی دارای محدودیت دمای سرویس در محدوده ۵۰ – تا ۱۲۰ – درجه سانتیگراد هستند، اگرچه بسیاری از ترکیبات عایق / چسب خاص را می توان در خارج از این محدوده استفاده کرد. 

قدرت چسبندگی

 به دلیل چگالی کلی پایین و پیوند سست بسیاری از مواد عایق، قدرت چسبندگی بالا معمولا مهم‌ترین نیاز نیست. با این حال، مقاومت چسب نسوز باید از مقاومت پیوستگی ماده عایق با یک حاشیه امن تحت تمام شرایط سرویس، بیشتر باشد. برای مواد با وزن مخصوص و استحکام بیشتر، چسب قوی‌تر مورد نیاز خواهد بود و این مواد باید برای تحمل وظایف مورد نیاز با حاشیه ایمنی مناسب، کافی باشند.

 مکانیزم پخت (Curing)

 چسب‌های مبتنی بر حلال

 مکانیزم پخت، توسط تبخیر حلال‌های آلی یا آبی یا جذب آب به درون توابع متخلخل، با تبخیر متعاقب آن اتفاق می افتد. 

چسب نسوز با عمل آوری شیمیایی

 گروهی از چسب های نسوزکه معمولا توسط یک فرآیند پیوند عرضی فعال شده شیمیایی تنظیم و تولید می‌شوند. چسب های مذاب داغ

 اینها به عنوان مایعات ویسکوز داغ به کار می‌روند و با انجماد در دمای محیط، یک پیوند تشکیل می‌دهند. ​​​​​​​​​

انواع چسب ها (Adhesive)

 در زیر لیستی از ادهزیوها تنها به عنوان راهنما آورده شده‌است. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد خواص، به BS ۵۹۷۰ ارجاع داده شده‌است:

قیر

 رزین‌های اپوکسی

 لاستیک طبیعی

 لاستیک نئوپرن فنولیک 

لاستیک نیتریت فنولیک 

پلی‌وینیل‌استات

 لاستیک احیا شده

 لاستیک مبتنی بر میکس استایرین – بوتادین (‏SBR)

 ‏رزین‌های Alkyd 

لاستیک لاتکس/ سیمان هیدرولیک. ​

پلی‌اورتانها

لاستیک EPDM در مقابل سیلیکون

EPDM چیست؟

EPDM مخفف اتیلن پرواتیلن دی ان مونومر است، یک لاستیک مصنوعی که در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود. EPDM به دلیل مقاومت عالی در برابر عوامل محیطی مانند Ozone، اشعه مافوق بنفش و هوازدگی عمومی، بیشتر در صنعت خودرو سازی و ساخت‌وساز برای آب بندهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای معمول EPDM آب‌بندهای در و پنجره و گسکتهای الکتریکی هستند. با این حال، EPDM در برابر نزدیک‌ترین مقاومت در برابر دمای لاستیک سیلیکون الاستومر رقیب خود، یک عیب دارد. در مقایسه با لاستیک سیلیکون، EPDM مقاومت کمتری در دماهای بالاتر دارد چون تنها می‌تواند به دمای ۱۳۰ درجه سانتی گراد (‏۲۶۶ درجه فارنهایت)‏برسد. ​

​ لاستیک سیلیکونی چیست؟ ​

سیلکون یک پلیمر معدنی متشکل از کربن، هیدروژن و اکسیژن (‏همراه با سیلکون)‏است. سیلکون به طور گسترده در بسیاری از صنایع و کاربردها از راه‌آهن، هوافضا، غذا / نوشیدنی و خودرو و بسیاری دیگر استفاده می‌شود. لاستیک سیلکون مزایای زیادی دارد اما اغلب به خاطر مقاومت آن در برابر دماهای بسیار بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرد. بر خلاف EPDM، سیلیکون پایدار می‌ماند و خواص فیزیکی خود را تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد (‏۴۴۶ درجه فارنهایت)‏حفظ می‌کند و سیلیکون دما بالا می‌تواند تا ۲۷۰ درجه سانتی گراد مقاومت کند. ​

سیلکون با توجه به مزایای افزوده شده آن به عنوان الاستومر برتر نسبت به EPDM دیده می‌شود، و همچنین به طور کلی عمر طولانی تری را در سرویس دارد که به این معنی است که هزینه‌های جایگزینی کم‌تر و / یا زمان از کارافتادگی کمتر ارائه می‌دهد. ​

مقاومت دمایی لاستیک در کاربردهایی که دمای آن‌ها متغیر است از اهمیت حیاتی برخوردار است. انتخاب لاستیک نادرست می‌تواند منجر به ذوب، تغییر شکل و / یا ترد شدن مواد شود که به نوبه خود بر خواص فیزیکی آن تاثیر خواهد گذاشت و به احتمال زیاد باعث شکست خواهد شد. ​

در مقایسه با لاستیک سیلیکون، EPDM به طور قابل‌توجهی پایین‌تر از دمای حداکثر ۱۳۰ درجه سانتی گراد (‏۲۶۶ درجه فارنهایت)‏است. سیلکون می‌تواند به دمای ثابت ۲۳۰ درجه سانتی گراد (‏۴۴۶ درجه فارنهایت)‏و تا ۲۷۰ درجه سانتی گراد (‏۵۱۸ درجه فارنهایت)‏برای سیلیکون با دمای بالای مخصوص برسد. ​

کشیدگی به میزانی که یک ماده کشیده می‌شود و رفتار آن هنگامی که منقبض یا منبسط می‌شود اطلاق میگردد. این امر واقعا به سختی نوع A بستگی دارد و عموما برخلاف اسفنج‌ها و فوم‌ها با لاستیک‌های جامد مرتبط است. ​

سیلکون به عنوان یک لاستیک کشسان تر از EPDM دیده می‌شود به همین دلیل است که سیلیکون به دلیل مقاومت به پارگی بالا و ازدیاد طول تا ۸۰۰ % به عنوان غشای خلا استفاده می‌شود. پرس کردن غشای خلا به تشکیل و پیوند کامپوزیت ها با یکدیگر تحت فشار شدید کمک می‌کند. ​

هم چنین سیلکون می‌تواند تا ۶۰ – درجه سانتی گراد انعطاف‌پذیر بماند به همین دلیل در کاربردهای محیط‌های بسیار سخت (harsh) به وفور یافت می‌شود. ​

اگر چه هر دو ماده در صورت قرار گرفتن در معرض روغن یا نفت به مدت طولانی مستعد متورم شدن هستند اما سیلیکون مقاومت بهتری نسبت به روغن دارد و به عنوان یک ماده مناسب‌تر برای استفاده دیده می‌شود. سیلیکون را می توان برای داشتن مقاومت بیشتر در برابر روغن برای کاربردهای خاص، فرموله کرد. ​

اگر قرار باشد لاستیک در کاربردی واقع در یک محیط خارجی به کار رود، مقاومت محیطی لاستیک باید ارزیابی شود. ​

برخی لاستیک‌ها وقتی در معرض اوزون قرار می‌گیرند مستعد ترک‌خوردگی هستند و در نتیجه انتخاب لاستیک مناسب برای کاربردهای بیرونی مهم است.

​​​​​​​​برخی لاستیک‌ها وقتی در معرض اوزون قرار می‌گیرند مستعد ترک‌خوردگی هستند و در نتیجه انتخاب لاستیک مناسب برای کاربردهای بیرونی مهم است. ​

EPDM و سیلکون مقاومت خوبی در برابر شرایط محیطی دارند. هر دو لاستیک‌ها می‌توانند در برابر هوازدگی عمومی، اوزون و ماورای بنفش که آن‌ها را برای کاربردهای بیرونی ایده‌آل می‌کند، مقاومت کنند. ​

استحکام / مقاومت کششی، مقاومت لاستیک در برابر پاره شدن است. EPDM استحکام پارگی خوبی دارد و به عنوان لاستیک بادوام‌تر از سیلیکون دیده می‌شود. با این حال، سیلیکون انعطاف‌پذیرتر است و می‌تواند برای داشتن مقاومت به پارگی و طویل شدن بسیار قوی، ایده‌آل برای غشاهای خلا، فرموله شود. ​

تغییر دما، چه گرم و چه سرد بر روی همه لاستیک‌ها تاثیر منفی دارد. گرما به ویژه می‌تواند خواص فیزیکی لاستیک‌ها را تغییر دهد که به نوبه خود بر عملکرد آب‌بندی تاثیر می‌گذارد. ​

بنابراین ضروری است که شما مقاومت دمایی یک ماده را قبل از استفاده از آن در هر کاربردی بدانید تا مطمئن شوید که زمان ازکارافتادگی و شکست آن محدود است.

بنابراین ضروری است که شما مقاومت دمایی یک ماده را قبل از استفاده از آن در هر کاربردی بدانید تا مطمئن شوید که زمان ازکارافتادگی و شکست آن محدود است.

ما یک شاخص مقاومت دمایی برای سیلکون در مقابل EPDM ایجاد کرده‌ایم که محدودیت‌های هر لاستیک را در دماهای مشخص نشان می‌دهد.

شما به وضوح می‌توانید ببینید که سیلیکون مقاومت دمایی بالایی هم در دمای بالا و هم در دمای پایین دارد که برای هر کاربردی بالاتر از ۱۳۰ درجه سانتی گراد، سیلیکون می‌تواند ماده انتخابی باشد.

در دماهای سردتر هر دو ماده با سیلیکون به خوبی عمل می‌کنند که مزیت کمی با ثابت نگه داشتن دمای پایین تا ۶۰ – درجه سانتی گراد نسبت به هم دارند.

در دماهای سردتر هر دو ماده با سیلیکون به خوبی عمل می‌کنند که مزیت کمی با ثابت نگه داشتن دمای پایین تا ۶۰ – درجه سانتی گراد نسبت به هم دارند.

لاستیک سیلیکون و EPDM ، هنگامیکه در معرض درجات مختلف گرما قرار بگیرند تغییر می‌کنند.

تیم آزمایشگاه ما مجموعه‌ای از تست‌های سن گرما را بر روی قطعه استاندارد اسفنج سیلیکونی در کنار قطعه استاندارد اسفنج EPDM انجام داد، هر دو ضخامت ۶ mm داشتند.

شش دایره ۵۸ میلی‌متری از قطعات اصلی بریده شدند و سپس در دماهای مختلف در فر قرار داده شدند. سپس نتایج به شرح زیر ثبت شدند:

نتایج epdm

در دمای ۱۰۰ درجه سانتی گراد، نمونه EPDM با ۱۷ درصد کاهش به ۴۸ میلی متر رسید. یک نتیجه شگفت‌انگیز با توجه به این که دیتاشیت ها نشان دادند که حد دمایی ۱۳۰ درجه سانتی گراد است. ​

در ۱۲۵ درجه سانتی گراد، انقباض ادامه یافت اما این بار شدیدتر بود، که نشان‌دهنده کاهش ۵۲ درصدی از اندازه اولیه به ۲۸ میلی متر بود.

در نهایت در دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد، EPDM کاهش یافت اما تنها با ۱ میلی متر بیشتر، به این نتیجه رسید که ۱۲۵ درجه سانتی گراد جایی است که ماده دفرمگی شدید را تجربه میکند. ​

نتایج سیلیکون

نمونه‌های سیلیکون پس از قرار گرفتن در معرض دمای مشابه EPDM هیچ انقباضی نشان ندادند. همه نمونه‌های لاستیک سیلیکونی وقتی از کوره خارج شدند در ۵۸ میلی متر ماندند که نشان‌دهنده پایداری سیلیکون در دمای بالا است. ​

​​​​​​​​

آشنایی با فیبر سرامیک

فیبر سرامیک (‏غیر آلی)‏برخلاف فیبر آلی قابل‌اشتعال نیست و می‌تواند استحکام فیزیکی و در نتیجه ساختار خود را در دماهای بسیار بالا حفظ کند. آن‌ها کاربردهایی را در محیط‌های با دمای بسیار بالا پیدا می‌کنند. در این مقاله طیف وسیعی از این کاربردها و همچنین پیشرفت‌های تکنیک‌های تولید فیبر سرامیکی ارایه می‌کنیم که چطور خواص دمای بالای آن‌ها را افزایش می‌دهد. فیبر سرامیک به طور فزاینده‌ای به عنوان تقویت‌کننده در ماتریس رزین آلی برای کامپوزیت با کارایی بالا و فلزات مورد نیاز برای کاربردهای هوافضا و دریایی استفاده می‌شود.

از آنجا که رزین‌های آلی به طور بالقوه قابل‌اشتعال هستند، مهم است که کل سیستم کامپوزیت مقاوم در برابر آتش باشد. بیشتر منسوجات در طبیعت آلی هستند. از این رو آن‌ها قابل‌اشتعال هستند و در معرض توسعه گسترده سیستم‌های ضدحریق (نسوز) هستند. با این حال، چنین موادی نمی‌توانند استحکام فیزیکی خود را در دماهای بسیار بالا مثلا در منطقه ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد حفظ کنند.

چنین موادی برای کاربردهایی مانند توربین‌های گازی، برای مبدل‌های حرارتی هوایی و زمینی، دیواره‌ای محافظ اولیه برای راکتورهای همجوشی و هم چنین برای تصفیه گاز دما بالا که در آن نیازی به ماتریس‌های نسوز نیست، مورد نیاز هستند. عملیات در محیط‌های با دمای بالا برای حفظ بارگیری‌های استاتیک و دینامیک خود نیاز به فیبر سرامیک نسوز دارد. این امر تنها با کنترل دقیق ریز ساختارهای آن‌ها بدست می‌آید. ​

از آنجا که فیبرهای سرامیکی اغلب خواص نساجی ضعیفی دارند، بیشتر به عنوان عایق حرارتی نسوز و مواد ضدحریق برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای حداقل ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد برای مدت طولانی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. ​

آن‌ها تمایل دارند که ساختارهای پلی کریستال داشته باشند در نتیجه ویژگی‌های دمابالای استثنایی خود را دارند و اغلب در ابعاد فیبردار مناسب برای پردازش معمول نساجی تولید نمی‌شوند. آن‌ها معمولا به صورت تار و پود بافته نشده و مرطوب شده در دسترس هستند، و یا اگر به رغم مدول یانگ بالای خود، انعطاف‌پذیری کافی برای بافت داشته باشند، به عنوان پیش فرم‌های ترکیبی بافته‌شده در نظر گرفته می‌شوند.

پیش فرم ها همچنین باید قابل نفوذ توسط مواد ماتریس برای تولید ساختار مورد نیاز باشند. انعطاف‌پذیری با معکوس توان چهارم قطر مرتبط است. مشخص شد که عامل‌های موجود در ناحیه ۱۰ میکرون همراه با کرنش تا شکست حدود ۱ % % برای تقویت سرامیک مناسب هستند. با توجه به خواص مکانیکی دمای بالای آن‌ها در هوا، پلیمرهای حجمی آلومینا و کاربید سیلیسیم به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل وجود عیوب با اندازه بحرانی، این مواد حجیم عموما ضعیف هستند و در نتیجه به عنوان تقویت‌کننده در دماهای بالا ناتوان هستند. خوشبختانه اگر آن‌ها به شکل الیاف بسیار ریز باشند قدرت آن‌ها به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد. ​

 با توجه به خواص مکانیکی دمای بالای آن‌ها در هوا، پلیمرهای حجمی آلومینا و کاربید سیلیسیم به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. خوشبختانه اگر آن‌ها به شکل الیاف بسیار ریز باشند قدرت آن‌ها به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد. فیبرهای سرامیکی به عنوان تقویت‌کننده در کامپوزیت برای کاربردهای دمای بالا مناسب هستند.

فیبر سرامیک را نمی‌توان با چرخش معمولی و کشش از مواد مذاب به کار رفته برای پلیمرهای ترموپلاستیک و شیشه تولید کرد زیرا آن‌ها در دمای بالای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می‌شوند. از زمان معرفی مواد نسوز سرامیک در دهه ۱۹۸۰، توسعه فرایندهای ساخت منجر به کاتیون‌های اصلی تعدیلی در ریز ساختارها و استحکام مکانیکی چنین فیبرهایی شده‌است. ​

انواع فیبر سرامیکی

​فیبر سرامیکی با اهمیت بالای تجاری در کاربردهای دمابالا بعنوان یک الیاف نسوز، در دسته بندی های اصلی تقسیم می‌شود: آن‌هایی که مبتنی بر شیمی سیلیکات شیشه هستند، آن‌هایی که شامل سیلیکا به عنوان جزء اصلی هستند، آن‌هایی که شامل آلومینا به عنوان جزء اصلی و بقیه مانند کاربید سیلیسیم و بازالت هستند. دیگر مبدل‌ها با دمای بالا مانند بورنیترید و فیبر زیرکونیا وجود دارند اما چون آن‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های سنتی نساجی پردازش نمی‌شوند از بحث ما حذف می‌شوند. ​

فیبر شیشه (گلاس فایبر)

​دسته بندی شیشه در رده فیبرهای بسیار حساس، از مدت‌ها پیش شناخته شده‌بود، اما در دهه ۱۷۰۰ بود که مشخص شد الیاف شیشه ریزبافت به اندازه کافی انعطاف‌پذیر بودند که به شکل پارچه بافته شوند. ​

کاربردهای فیبرهای شیشه‌ای را می توان در چهار دسته مختلف در نظر گرفت: ۱)‏عایق ۲)‏فیلتراسیون ۳)‏تقویت ۴)‏فیبر نوری. ​

عایق به بهترین شکل با استفاده از “پشم” بدست می‌آید، عملکرد گرمایی به طور مستقیم با رسانایی حرارتی پایین شیشه همراه با چگالی ماده آب جوش مرتبط است و همین امر موجب شکل گیری پشم شیشه می گردد. این فیبرها ساختار حمایتی “پشم” را برای حفظ حرارت فراهم می‌کند در حالی که هوای گرفتار شده نقش عمده‌ای در خواص عایق ایفا می‌کند. مقدار به دام افتادن هوا تابعی از قطر و پیکربندی آن است که با تکنیک اسپین فیبر تعیین می‌شود. در مورد میزان فیلتراسیون، مساحت سطح فیبرها و فضاهای بین آن‌ها مهم هستند. ​

معرفی برخی از عایقهای حرارتی پر کاربرد

همه سطوحی که دمای بالاتری نسبت به اشیا و محیط اطرافشان دارند حرارت از دست می دهند. اتلاف حرارت بستگی به فاکتورهای متعددی دارد اما دمای سطح و اندازه آن بسیار تاثیر گذار هستند.

نصب عایق حرارتی بر روی یک سطح داغ موجب کاهش دمای سطح خارجی می‌شود. با استفاده از عایق کاری سطح خارجی آن شیئ بیشتر می‌شود اما تاثیر کاهش دمای متعاقب آن بیشتر است و در نتیجه اتلاف حرارت کاهش پیدا می‌کند.

هنگامی که دمای سطح کمتر از محیط اطرافش باشد وضعیت مشابهی اتفاق می‌افتد. در هر دو حالت انرژی از دست می‌رود. این اتلاف های انرژی می‌تواند توسط نصب عایقهای اقتصادی و کاربردی بر روی سطوحی که دمای آن ها به مقدار قابل توجهی متفاوت از محیط است کاهش پیدا کند.

دسته بندی متریال های عایق

سرویس ها یا متریال های عایق ممکن است بر اساس طیف دمایی سرویس دسته بندی شود.

گزینه های متنوعی برای دسته بندی عایق های مکانیکی بر اساس طیف دمایی سرویسی که عایق کاری می شود وجود دارد. به عنوان مثال کلمه کرایوژنیک به معنی تولید سرمای منجمد کننده است اگرچه که این اصطلاح به طور فراگیری به عنوان هم معنی برای بسیاری از کاربردهای دما پایین استفاده می شود. به خوبی تعریف نشده است که در چه نقطه ای در طیف دمایی، انجماد به پایان می‌رسد و کرایوژنیک آغاز می شود.

موسسه ملی استاندارد و تکنولوژی در آمریکا حوزه کرایوژنیک را بین محدوده دمایی کمتر از منفی ۱۸۰ درجه سانتیگراد در نظر می گیرد. آنها اساس تعریف خود را بر درک این موضوع که نقاط جوشش نرمال گاز های دائمی مانند هلیوم ، هیدروژن ، نیتروژن ،اکسیژن و هوای معمولی زیر منفی ۱۸۰ درجه قرار دارد در حالیکه مبردهای فریون، هیدروژن سولفید و سایر مبرد های رایج نقاط جوش بالاتر از منفی ۱۸۰ درجه دارند.

با در نظرگرفتن این موضوع که ممکن است طیف های متفاوت دمایی در صنایع مختلف برای عایق بندی مدنظر باشد صنعت عایق های حرارتی مکانیکی به طور کلی دسته بندی زیر را مد نظر قرار داده است: 

دسته بندیتعریف
کاربردهای Cryogenic -50°F and Below
کاربردهای گرمایی :
Refrigeration, chill water and below ambient applications-49°F to +75°F
Medium to high temp. applications+76°F to +1200°F
Refractory Applications+1200°F and Above

عایق های حرارتی گرانولار

کلسیم سیلیکات

تعریف  عایق حرارتی کلسیم سیلیکات توسط موسسه astm ، عایق حرارتی که متشکل از متریال پایه سیلیکات کلسیم هیدروس است و معمولاً شامل فیبرهای تقویت کننده می باشد

عایق های لوله و بلوکی شکل در استاندارد astm c ۵۳۳ معرفی شده است. این استاندارد شامل سه نوع طبقه بندی اولیه بر اساس ماکسیمم دما و دانسیته مورد استفاده، 

TypeMaximum Use Temp (°F) and Density
IMax Temp 1200°F, Max Density 15 pcf
IAMax Temp 1200°F, Max Density 22 pcf
IIMax Use Temp 1700°F

این استاندارد دمای کاری را بین ۸۰ درجه فارنهایت تا ۱۷۰۰ درجه فارنهایت محدود می کند. عایق کلسیم سیلیکات لوله به شکل سیلندر های توخالی که از وسط به دو نیمه تقسیم شده‌اند. یا به صورت بخشهایی ازمنحنی هستند. عایقهای لوله معمولاً در طول های ۳۶ اینچی ساخت می شوند و در سایزهای مختلف موجود هستند تا بتوانند متناسب با اغلب سایزهای استاندارد لوله باشند. معمولاً ضخامت این عایق ها از یک اینچ تا سه اینچ در یک لایه متغیر است.

عایق بلوکی کلسیم سیلیکات به صورت مقاطع تخت تهیه میشود که هرکدام طول، عرض و ضخامت های متفاوتی دارند که بسته به نوع استفاده، متغییر می باشد. 

برای عایقکاری شکل های پیچیده تر نظیر ولو یا فیتینگ، باید از شکلها و مقاطع استاندارد استفاده نمود. معمولاً عایق کلسیم سیلیکات با یک لایه محافظ از جنس فلز یا نسوز برای محافظت در مقابل آب و هوا و زیبایی ظاهری پوشیده می شود.

کاربردهای رایج شامل پایپینگ و تجهیزاتی که در دماهای بالای ۲۵۰ درجه فارنهایت کار می کنند،مخازن تحت فشار،مبدل های حرارتی،پایپینگ بخار عایق کاری ولوو فیتینگ ها بویلرها ونت ها و داکت های اگزاست مورد استفاده قرار می گیرد

متداولترین مواد عایق

همانطور که در مقالات پیشین، عنوان شد، عایقهای حرارتی یکی از مهمترین عناصر در صنایع مختلف هستند و نقش بسیار مهمی در صرفه جویی در مصرف انرژی دارند. در این مقاله به فهرست کلی مشخصات و خواص فیزیکی متداولترین مواد عایق مورد استفاده در
صنایع و تأسیسات می پردازیم که به شرح زیر میباشد :

سیلیکات کلسیم :

یک نوع عایق دانهای ساخته شده از آهک و تقویت شده توسط ذرات سیلیکا با ساختار یکپارچه و صلب به همراه مواد معدنی آلی.

محدوده دمایی این نوع عایقها بین C°۳۸) F ° ۱۰۰ ) تا C °۹۸۲ ( F °۱۸۰۰ ) است.
این نوع عایق ضمن اینکه مقاومت مناسبی در مقابل هر نوع تغییر شکل داشته و جاذب
آب میباشد، به سرعت نیز خشک میشود و در نتیجه فاسد نمیشود. این ماده قابل
اشتعال نبوده و اساساً برای سطوح و لوله های داغ مورد استفاده قرار میگیرد.

سلولزی الاستومری:

عایقی است با ساختار متشکل از الاستومرهای طبیعی، مصنوعی و یا هر دو، که به شکلهای انعطاف پذیر، نیمه صلب و یا فوم یکپارچه صلب با ساختار سلول بسته قابل تهیه میباشد. این نوع عایق برای محدوده های دمایی بالای C°۱۰۴ ) F°۲۲۱ ( قابل استفاده است.

سلولزی شیشه ای :

این نوع عایق به شکل تختهای و پوشش روی لوله و سایر اشکال ساخته میشود. ( مانند پلی استایرن و پلی اورتان ) که محدوده دمایی آن بین C°۴۰ ) -F°۴۰ ) تا C °۴۸۲ ) F°۹۰۰ ) است. این ماده در دماهای پائین هدایت حرارتی کمی داشته و مقاومت سایش آن کم و درمقابل خوردگی نیز مقاوم است. قابلیت جذب صوت از مشخصات ویژه این نوع عایق میباشد.

الیاف شیشه ( پشم شیشه )

در شکلهای متنوع و مختلفی ساخته شده است. از آن جمله به شکل عایق پتویی قابل انعطاف، صفحات نیمه صلب و یکپارچه صلب و پوششهای پتویی و لوله ای قابل تهیه میباشد.

محدوده دمایی آن بین C°۷۳ ) -F°۱۱۰ ) تا C °۵۳۸ ) F°۱۰۰۰ ) بوده که بستگی به
ساختار فیزیکی این نوع عایق دارد.

الیاف این نوع مواد با حرارت به یکدیگر دوخته و متصل شدهاند، ضریب هدایت
حرارتی آن پائین بوده و براحتی قابل برش میباشد، خاصیت ارتجاعی الیاف
شیشه ای بالا بوده، در حالیکه در مقابل ضربه مقاومت کمی دارد. هزینه های نصب و
اجرای آن کم میباشد. قابلیت خوب جذب صوت از مشخصات ویژه این نوع عایق
میباشد.

فوم یا اسفنج پلاستیکی( پلاستوفوم ) :

این نوع عایق از مواد یکپارچه به شکل سلول بسته ساخته شده است . میزان هدایت حرارتی این عایقها ممکن است در مدت زمان بهره برداری ( افزایش طول عمر ) به علت نفوذ هوا در بین سلولهای آنها، افزایش پیدا کند. فومهای پلاستیکی سبک بوده و به راحتی بریده میشود. مواد تشکیل دهنده این نوع عایق قابل اشتعال بوده، اما در صورت اشتعال، شعله در خود عایق خاموش شده و توسعه نمییابد.
این نوع عایق به شکلهای پیش ساخته و تختهای قابل دسترس میباشد. اسفنجهای پلاستیکی عموماً در محدوده دمای پائین و متوسط مورد استفاده قرار میگیرند.

عایقهای سیمانی :

این نوع عایق از مخلوط الیاف فیبری و مواد مختلف عایق با ساخته شده است. این نوع عایق به شکل آب و همچنین نوع خاصی از سیمان اجسام پلاستیکی نرم برای استفاده در سطوح نامنظم کاربرد دارد. هزینه نصب و اجرای این نوع عایقها زیاد بوده و معمولاً به شکل کالای نمایشی تولید میشود.
بکارگیری عایقهای سیمانی برای سطوح دما بالا مناسب میباشد.

الیاف معدنی یا پشمهای معدنی

این نوع عایق از به هم دوختن الیاف سنگ یا سرباره به یکدیگر بوسیله حرارت تهیه میگردد. حداکثر دمای قابل استفاده از این عایقها C°۹۸۲) F° ۱۸۰۰ ( بوده و مواد آن غیر قابل اشتعال میباشد. ( پشم سنگ و پشم سرباره از این نوع عایق میباشد.)
عایق نوع الیاف معدنی به شکل پیش ساخته و پتویی انعطاف پذیر، قابل دسترس
میباشد و عمدتاً در محدوده های دمایی بالا و متوسط قابل استفاده است.

عایق الیاف نسوز

این نوع عایق از مواد معدنی و الیاف سرامیکی همراه با ذرات
سیلیکا و اکسید آلومینیوم که در دمای بالا به هم دوخته شدهاند، ساخته شده است.
این نوع عایق به شکل پتویی و یا به شکل آجری یکپارچه ساخته میشود. این نوع
عایق در مقابل شوکهای حرارتی مقاوم بوده و تحمل دماهای بسیار بالا را دارد. و
همچنین غیر قابل اشتعال میباشد.

انتخاب مواد عایق

خصوصیات مهمی که باید در انتخاب مواد عایق مد نظر قرار گیرد، به شرح زیر ارایه شده است :
• مقاومت حرارتی (Resistance Thermal ):هر چقدر که میزان مقاومت حرارتی بیشتر باشد، نوع عایق بهتر خواهد بود.
• قابلیت احتراق (Combustibility): هنگام در نظر گرفتن خطرات ناشی از آتش سوزی، در نظر گرفتن این پارامتر حائز اهمیت میباشد .
• سمیت (Toxicity) : برخی از مواد عایقی احتراق پذیرند و بدین ترتیب موجب رها سازی مواد سمی ( بخار سمی) میگردند. بنابراین میبایست از استفاده از این نوع مواد در محیطهای سربسته اجتناب نمود.
• چروک خوردگی (Shrinkage ):تحت درجه حرارتهای زیاد امکان انقباض عایق و ایجاد چروک خوردگی در آن وجود خواهد داشت. در اثر ایجاد چروک بخشی از سطح عایقکاری شده، فاقد پوشش عایق خواهد شد.
۱ • مقاومت در برابر تشعشعات ماوراء بنفش : زمانی که مواد عایقکاری در خارج از ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند ( بعنوان مثال تأسیساتی که در فضای غیر مسقف نصب شده باشند ) میبایست به نوعی سطوح آنها پوشانده شود تا بتوان آنها را در برابر آسیب نور ماوراء بنفش محافظت نمود.
۲ • مقاومت در برابر قارچ و میکروب: مواد عایقکاری خصوصاً در صنایع غذایی و شیمیایی باید در برابر رشد قارچ و میکروب مقاوم باشند

۳ • خاصیت شیمیایی خنثی: مواد عایقکاری میبایست از لحاظ خواص شیمیایی خنثی باشند (۷=pH) تا بتوان از تخریب فلزاتی که با آنها در تماس هستند جلوگیری نمود . این موضوع خصوصاً در مکانهایی که رطوبت زا هستند از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

• ضریب انبساط و انقباض: این ضرایب در طراحی و مکان یابی مناسب، اتصالات تحت انقباض و انبساط و همچنین کاربرد عایقهای چند لایه ای (مرکب) حائز اهمیت میباشند.

مقاومت فشاری (Strength Compressive ):در مکانهایی که مواد عایقکاری متحمل بار و یا فشارهای مکانیکی هستند، مقاومت فشاری عایق بسیار حائز اهمیت خواهد بود. لذا مناسب است تا در این مواقع از عایقهایی که قادر به تحمل فشار هستند، استفاده شود.
• پل حرارتی (Bridge Thermal ): در مکانهایی که عایقکاری بر سطوح غیر منظم و غیر یکنواخت انجام میپذیرد، ضروری است تا بگونه ای انجام گیرد که تمامی پل های حرارتی فصل مشترک بین سطوح مختلف را پوشش دهد.
• خاصیت موئینگی (Capillarity ): زمانی که مواد عایقکاری در تماس با مایعات خطرناک و قابل اشتعال میباشند، میزان مقاومت در برابر جذب مایعات توسط خاصیت موئینگی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است .
• چگالی (Density ): بسیاری از خواص مواد عایق و خصوصاً ویژگیهای حرارتی تحت تأثیر چگالی قرار میگیرند. بنابراین انتخاب چگالی مناسب برای مواد عایقکاری بسیار حائز اهمیت است و میبایست در راستای نوع کاربری این مواد در نظر گرفته شود. در مقالات آتی به فهرست کنترل ( چک لیست) برای انتخاب چگالی متناسب با انواع کاربری اشاره خواهیم نمود.
نصب صحیح مواد عایقکاری میتواند طول عمر این مواد را تا حد طول عمر دستگاهها و یا لوله هایی که بر روی آنها لایه های عایقکاری تعبیه شده اند، تضمین نماید.
عایقهای مکانیکی میبایست همواره بر اساس توصیه های تولیدکنندگان آن نصب و مورد بهره برداری قرار گیرند.

فروشگاه نسوز صنعت نیکان، با ارایه مشاوره فنی منحصر بفرد در خصوص انتخاب انواع عایقهای حرارتی و همچنین تامین این نوع عایقها، در تمامی مراحل انجام پروژه در کنار شما مشتریان گرامی خواهد بود.

جهت تامین عایقهای حرارتی با ما تماس حاصل فرمایید :

تماس با ما :  ۳۳۹۳۹۹۰۴-۰۲۱ و ۳۳۹۳۹۹۰۶-۰۲۱

همراه :         ۰۹۱۲۸۵۸۵۵۴۶ و ۰۹۱۲۶۳۳۲۶۶۵