لاستیک EPDM در مقابل سیلیکون

EPDM چیست؟

EPDM مخفف اتیلن پرواتیلن دی ان مونومر است، یک لاستیک مصنوعی که در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود. EPDM به دلیل مقاومت عالی در برابر عوامل محیطی مانند Ozone، اشعه مافوق بنفش و هوازدگی عمومی، بیشتر در صنعت خودرو سازی و ساخت‌وساز برای آب بندهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای معمول EPDM آب‌بندهای در و پنجره و گسکتهای الکتریکی هستند. با این حال، EPDM در برابر نزدیک‌ترین مقاومت در برابر دمای لاستیک سیلیکون الاستومر رقیب خود، یک عیب دارد. در مقایسه با لاستیک سیلیکون، EPDM مقاومت کمتری در دماهای بالاتر دارد چون تنها می‌تواند به دمای ۱۳۰ درجه سانتی گراد (‏۲۶۶ درجه فارنهایت)‏برسد. ​

​ لاستیک سیلیکونی چیست؟ ​

سیلکون یک پلیمر معدنی متشکل از کربن، هیدروژن و اکسیژن (‏همراه با سیلکون)‏است. سیلکون به طور گسترده در بسیاری از صنایع و کاربردها از راه‌آهن، هوافضا، غذا / نوشیدنی و خودرو و بسیاری دیگر استفاده می‌شود. لاستیک سیلکون مزایای زیادی دارد اما اغلب به خاطر مقاومت آن در برابر دماهای بسیار بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرد. بر خلاف EPDM، سیلیکون پایدار می‌ماند و خواص فیزیکی خود را تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد (‏۴۴۶ درجه فارنهایت)‏حفظ می‌کند و سیلیکون دما بالا می‌تواند تا ۲۷۰ درجه سانتی گراد مقاومت کند. ​

سیلکون با توجه به مزایای افزوده شده آن به عنوان الاستومر برتر نسبت به EPDM دیده می‌شود، و همچنین به طور کلی عمر طولانی تری را در سرویس دارد که به این معنی است که هزینه‌های جایگزینی کم‌تر و / یا زمان از کارافتادگی کمتر ارائه می‌دهد. ​

مقاومت دمایی لاستیک در کاربردهایی که دمای آن‌ها متغیر است از اهمیت حیاتی برخوردار است. انتخاب لاستیک نادرست می‌تواند منجر به ذوب، تغییر شکل و / یا ترد شدن مواد شود که به نوبه خود بر خواص فیزیکی آن تاثیر خواهد گذاشت و به احتمال زیاد باعث شکست خواهد شد. ​

در مقایسه با لاستیک سیلیکون، EPDM به طور قابل‌توجهی پایین‌تر از دمای حداکثر ۱۳۰ درجه سانتی گراد (‏۲۶۶ درجه فارنهایت)‏است. سیلکون می‌تواند به دمای ثابت ۲۳۰ درجه سانتی گراد (‏۴۴۶ درجه فارنهایت)‏و تا ۲۷۰ درجه سانتی گراد (‏۵۱۸ درجه فارنهایت)‏برای سیلیکون با دمای بالای مخصوص برسد. ​

کشیدگی به میزانی که یک ماده کشیده می‌شود و رفتار آن هنگامی که منقبض یا منبسط می‌شود اطلاق میگردد. این امر واقعا به سختی نوع A بستگی دارد و عموما برخلاف اسفنج‌ها و فوم‌ها با لاستیک‌های جامد مرتبط است. ​

سیلکون به عنوان یک لاستیک کشسان تر از EPDM دیده می‌شود به همین دلیل است که سیلیکون به دلیل مقاومت به پارگی بالا و ازدیاد طول تا ۸۰۰ % به عنوان غشای خلا استفاده می‌شود. پرس کردن غشای خلا به تشکیل و پیوند کامپوزیت ها با یکدیگر تحت فشار شدید کمک می‌کند. ​

هم چنین سیلکون می‌تواند تا ۶۰ – درجه سانتی گراد انعطاف‌پذیر بماند به همین دلیل در کاربردهای محیط‌های بسیار سخت (harsh) به وفور یافت می‌شود. ​

اگر چه هر دو ماده در صورت قرار گرفتن در معرض روغن یا نفت به مدت طولانی مستعد متورم شدن هستند اما سیلیکون مقاومت بهتری نسبت به روغن دارد و به عنوان یک ماده مناسب‌تر برای استفاده دیده می‌شود. سیلیکون را می توان برای داشتن مقاومت بیشتر در برابر روغن برای کاربردهای خاص، فرموله کرد. ​

اگر قرار باشد لاستیک در کاربردی واقع در یک محیط خارجی به کار رود، مقاومت محیطی لاستیک باید ارزیابی شود. ​

برخی لاستیک‌ها وقتی در معرض اوزون قرار می‌گیرند مستعد ترک‌خوردگی هستند و در نتیجه انتخاب لاستیک مناسب برای کاربردهای بیرونی مهم است.

​​​​​​​​برخی لاستیک‌ها وقتی در معرض اوزون قرار می‌گیرند مستعد ترک‌خوردگی هستند و در نتیجه انتخاب لاستیک مناسب برای کاربردهای بیرونی مهم است. ​

EPDM و سیلکون مقاومت خوبی در برابر شرایط محیطی دارند. هر دو لاستیک‌ها می‌توانند در برابر هوازدگی عمومی، اوزون و ماورای بنفش که آن‌ها را برای کاربردهای بیرونی ایده‌آل می‌کند، مقاومت کنند. ​

استحکام / مقاومت کششی، مقاومت لاستیک در برابر پاره شدن است. EPDM استحکام پارگی خوبی دارد و به عنوان لاستیک بادوام‌تر از سیلیکون دیده می‌شود. با این حال، سیلیکون انعطاف‌پذیرتر است و می‌تواند برای داشتن مقاومت به پارگی و طویل شدن بسیار قوی، ایده‌آل برای غشاهای خلا، فرموله شود. ​

تغییر دما، چه گرم و چه سرد بر روی همه لاستیک‌ها تاثیر منفی دارد. گرما به ویژه می‌تواند خواص فیزیکی لاستیک‌ها را تغییر دهد که به نوبه خود بر عملکرد آب‌بندی تاثیر می‌گذارد. ​

بنابراین ضروری است که شما مقاومت دمایی یک ماده را قبل از استفاده از آن در هر کاربردی بدانید تا مطمئن شوید که زمان ازکارافتادگی و شکست آن محدود است.

بنابراین ضروری است که شما مقاومت دمایی یک ماده را قبل از استفاده از آن در هر کاربردی بدانید تا مطمئن شوید که زمان ازکارافتادگی و شکست آن محدود است.

ما یک شاخص مقاومت دمایی برای سیلکون در مقابل EPDM ایجاد کرده‌ایم که محدودیت‌های هر لاستیک را در دماهای مشخص نشان می‌دهد.

شما به وضوح می‌توانید ببینید که سیلیکون مقاومت دمایی بالایی هم در دمای بالا و هم در دمای پایین دارد که برای هر کاربردی بالاتر از ۱۳۰ درجه سانتی گراد، سیلیکون می‌تواند ماده انتخابی باشد.

در دماهای سردتر هر دو ماده با سیلیکون به خوبی عمل می‌کنند که مزیت کمی با ثابت نگه داشتن دمای پایین تا ۶۰ – درجه سانتی گراد نسبت به هم دارند.

در دماهای سردتر هر دو ماده با سیلیکون به خوبی عمل می‌کنند که مزیت کمی با ثابت نگه داشتن دمای پایین تا ۶۰ – درجه سانتی گراد نسبت به هم دارند.

لاستیک سیلیکون و EPDM ، هنگامیکه در معرض درجات مختلف گرما قرار بگیرند تغییر می‌کنند.

تیم آزمایشگاه ما مجموعه‌ای از تست‌های سن گرما را بر روی قطعه استاندارد اسفنج سیلیکونی در کنار قطعه استاندارد اسفنج EPDM انجام داد، هر دو ضخامت ۶ mm داشتند.

شش دایره ۵۸ میلی‌متری از قطعات اصلی بریده شدند و سپس در دماهای مختلف در فر قرار داده شدند. سپس نتایج به شرح زیر ثبت شدند:

نتایج epdm

در دمای ۱۰۰ درجه سانتی گراد، نمونه EPDM با ۱۷ درصد کاهش به ۴۸ میلی متر رسید. یک نتیجه شگفت‌انگیز با توجه به این که دیتاشیت ها نشان دادند که حد دمایی ۱۳۰ درجه سانتی گراد است. ​

در ۱۲۵ درجه سانتی گراد، انقباض ادامه یافت اما این بار شدیدتر بود، که نشان‌دهنده کاهش ۵۲ درصدی از اندازه اولیه به ۲۸ میلی متر بود.

در نهایت در دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد، EPDM کاهش یافت اما تنها با ۱ میلی متر بیشتر، به این نتیجه رسید که ۱۲۵ درجه سانتی گراد جایی است که ماده دفرمگی شدید را تجربه میکند. ​

نتایج سیلیکون

نمونه‌های سیلیکون پس از قرار گرفتن در معرض دمای مشابه EPDM هیچ انقباضی نشان ندادند. همه نمونه‌های لاستیک سیلیکونی وقتی از کوره خارج شدند در ۵۸ میلی متر ماندند که نشان‌دهنده پایداری سیلیکون در دمای بالا است. ​

​​​​​​​​

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *